Installation horizontale et verticale de racks et rayonnages d’occasion dans un magasin de stockage Guide pratique

Installation horizontale et verticale de racks et rayonnages d’occasion dans un magasin de stockage : Guide pratique

L’installation des racks et rayonnages d’occasion est une solution économique et écologique pour optimiser l’espace dans un magasin de stockage. La mise en place correcte de ces structures, à la fois horizontalement et verticalement, garantit non seulement une capacité de stockage optimale, mais également la sécurité des marchandises et des opérateurs. Dans cet article, nous détaillons les étapes essentielles, les considérations techniques, et les meilleures pratiques pour réussir cette installation.

1. Pourquoi l’installation horizontale et verticale est essentielle ?

a) Maximisation de l’espace


Une configuration bien pensée permet d’exploiter au maximum la surface et la hauteur disponibles dans le magasin de stockage, offrant un rangement ordonné et efficace.

b) Sécurité et stabilité


Une installation correcte évite les risques de basculement, d’effondrement ou de surcharge des rayonnages.

c) Accessibilité

Un agencement bien planifié assure un accès facile et rapide aux marchandises, améliorant ainsi les flux logistiques.

2. Préparation avant l’installation

a) Analyse de l’espace disponible

  • Mesurez la surface au sol et la hauteur sous plafond pour déterminer les dimensions des racks compatibles.
  • Identifiez les obstacles tels que colonnes, conduites ou autres équipements fixes.

b) Choix des racks d’occasion

  • Vérifiez les spécifications des rayonnages (dimensions, capacité de charge, état général).
  • Privilégiez des racks d’occasion conformes aux normes de sécurité européennes (NF EN 15620, NF EN 15635).

c) Outils nécessaires

  • Mètre ruban ou télémètre laser.
  • Niveau à bulle.
  • Équerre pour vérifier les angles.
  • Clés et outils spécifiques au montage des racks.
  • Équipement de protection individuelle (gants, casque, chaussures de sécurité).

3. Étapes pour l’installation horizontale et verticale

a) Installation horizontale : Optimisation de la surface au sol

Délimitation des emplacements

  1. Tracez les lignes de positionnement au sol en respectant les marges pour les allées et les zones de manœuvre.
  2. Préservez des allées d’au moins 1,5 m à 2 m de largeur pour faciliter la circulation des chariots élévateurs ou transpalettes.

Fixation des échelles latérales

  1. Assemblez les montants verticaux et les traverses horizontales pour former les structures latérales.
  2. Vérifiez l’alignement horizontal pour assurer la stabilité.

Connexion des niveaux

  1. Fixez les traverses et installez les plateaux sur chaque niveau, en respectant les capacités de charge indiquées par le fabricant.

Vérification des écarts

  1. Assurez-vous que les racks sont alignés et que les écarts entre les sections permettent un accès sans obstacle.

b) Installation verticale : Exploitation de la hauteur

Ancrage des bases au sol

  1. Fixez les racks au sol à l’aide de boulons d’ancrage pour éviter les risques de basculement.

Montage des niveaux supérieurs

  1. Travaillez progressivement du bas vers le haut pour garantir la stabilité.
  2. Utilisez des équipements adaptés (échelles ou nacelles) pour accéder aux niveaux supérieurs.

Vérification de la hauteur

  1. Respectez une marge de sécurité entre le dernier niveau et le plafond (au moins 50 cm) pour éviter tout risque de collision avec les équipements de manutention.

Installation de renforts

  1. Ajoutez des traverses diagonales ou des équerres de renfort pour améliorer la solidité de la structure.

4. Considérations de sécurité

  • Plaques de charge : Installez des plaques indiquant la capacité maximale de chaque niveau pour éviter les surcharges.
  • Inspections régulières : Vérifiez l’état des rayonnages, notamment les soudures et les fixations, pour détecter tout signe d’usure ou de dommage.
  • Formation du personnel : Sensibilisez les opérateurs aux bonnes pratiques de stockage et à la manipulation sécurisée des marchandises.

5. Optimisation de l’aménagement

  • Stockage homogène : Placez les articles lourds aux niveaux inférieurs et les articles légers aux niveaux supérieurs.
  • Rangement par catégorie : Organisez les rayonnages en fonction des catégories de produits pour faciliter l’accès.
  • Circulation fluide : Assurez une disposition des racks qui permet un déplacement fluide des opérateurs et des équipements.

6. Coûts et rentabilité

Les racks et rayonnages d’occasion sont généralement 30 % à 50 % moins chers que les équipements neufs. Cependant, le coût de l’installation peut varier en fonction de :

  • La taille et la complexité des racks.
  • La configuration de l’espace de stockage.
  • Le recours à des professionnels pour le montage.

Investir dans des racks d’occasion de qualité et bien installés peut générer des économies à long terme grâce à l’optimisation de l’espace et l’amélioration des processus logistiques.


7. Faire appel à des experts

Pour une installation réussie, il est recommandé de solliciter des professionnels. Par exemple, Rack Occasion Discount, basé à Sigloy, offre des services spécialisés dans l’installation de racks d’occasion en France. Ils garantissent une solution sur mesure, conforme aux normes de sécurité, avec un excellent rapport qualité-prix.

L’installation horizontale et verticale de racks et rayonnages d’occasion dans un magasin de stockage nécessite une planification minutieuse, des mesures précises et le respect des normes de sécurité. En optimisant l’espace disponible et en garantissant une installation solide, vous pourrez améliorer la capacité de stockage, la sécurité et l’efficacité de votre entrepôt. Faites appel à des experts pour maximiser les avantages de vos racks et rayonnages d’occasion tout en minimisant les risques.